鎳片線配線是指使用鎳或鎳合金材質的片狀 / 線狀導體進行電路連接的布線方式，核心優勢是耐腐蝕性強、導電性穩定，主要用於電池連接、高溫環境或低電阻要求的電路場景。

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1. 選型匹配
根據電流選規格：大電流場景（如電池組，電流＞10A）選寬幅鎳片（寬度 5-20mm，厚度 0.2-0.5mm）；小電流信號傳輸（如傳感器，電流＜1A）選細鎳線（線徑 0.1-0.5mm）。
根據環境選材質：普通場景選純鎳（純度 99.5% 以上）；強腐蝕場景選鎳合金（如鎳銅合金、鎳鉻合金），提升耐腐蝕性；高溫場景選鎳鉻合金，增強耐高溫強度。
2. 連接工藝
焊接連接：
電池鎳片推薦點焊 / 激光焊接，焊點直徑 2-5mm，避免虛焊（虛焊會導致接觸電阻增大、發熱）；焊接前需清潔鎳片表麵油汙，確保焊點牢固。
鎳線與端子連接推薦錫焊，使用高熔點焊錫（熔點＞200℃），避免高溫環境下焊錫融化；焊接時需用助焊劑（避免鎳氧化），但要清理殘留助焊劑，防止腐蝕。
機械連接：
鎳片與端子連接可使用螺絲壓接，需在鎳片上預打孔（孔徑與螺絲匹配），壓接時加平墊圈，確保接觸緊密，防止鬆動。
細鎳線可使用端子冷壓，選擇適配線徑的冷壓端子，用壓線鉗壓接，避免用力過大壓斷鎳線。
3. 布線規範
固定防護：配線時需用絕緣卡子、紮帶固定鎳片 / 鎳線，避免晃動摩擦導致絕緣層破損（若需絕緣，可選擇帶 PVC / 矽膠絕緣層的鎳線）；高溫場景需用陶瓷絕緣子固定，防止導線接觸高溫部件。
間距與走向：鎳片 / 鎳線與其他導線、金屬部件的間距需≥5mm，避免短路；布線走向盡量平直，減少彎曲（尤其鎳片，反複彎曲易斷裂），彎曲半徑需≥鎳片寬度的 3 倍（如 10mm 寬鎳片，彎曲半徑≥30mm）。
絕緣處理：非裸露場景（如電池組外部）需套絕緣套管（高溫場景用玻璃纖維套管，普通場景用矽膠套管），套管長度需覆蓋焊點和裸露鎳片，防止短路或觸電。